Сохтори асосии мошини пеллетии биомасса чист? Мошини асосӣ асосан аз системаҳои ғизодиҳӣ, омехтакунӣ, гранулизатсия, интиқол ва молидан иборат аст. Раванди кор аз он иборат аст, ки хокаи омехта (ба истиснои маводи махсус), ки маводи моеъи на бештар аз 15% аст, аз бункер ба шнекҳои ғизодиҳӣ ворид карда мешавад ва ҷараёни мувофиқи мавод тавассути танзими суръати муҳаррики танзимкунандаи суръат ба даст оварда мешавад. , ва баъд ба агитатор даромада, аз миксер мегузарад. Асои таҳриккунанда тавассути дастгоҳи ихтиёрии оҳанин ҷунбонда мешавад, то ифлосҳои оҳани дар хок омехташударо хориҷ кунад ва дар ниҳоят ба камераи пресскунии гранулятор барои гранулятсия ворид мешавад.
ғизодиҳанда
Фидер аз мотори танзимкунандаи суръат, редуктор, силиндраи шнек ва чоҳи шнек иборат аст. Моторҳои танзимкунандаи суръат аз муҳаррики сефазавии асинхронии AC, муфтаи ҷорӣ ва тахогенератор иборат аст. Он дар якҷоягӣ бо контролери JZT истифода мешавад ва суръати баромади онро тавассути танзимкунандаи суръати электромагнитии JDIA танзимкунандаи мотор тағир додан мумкин аст.
редуктор
Редуктори ѓизодињї як редуктори чархи сиклоидро бо таносуби камшавии 1,10 ќабул мекунад, ки он бевосита бо муҳаррики танзимкунандаи суръат пайваст аст, то суръатро коҳиш диҳад, то суръати самараноки шнури ғизодиҳӣ аз 12 то 120 чархзанӣ назорат карда шавад.
шнеки гизодихй
Шнеки ғизодиҳӣ аз бочкаи шнек, чоҳи шнек ва подшипник бо нишастгоҳ иборат аст. Шнек нақши ғизодиҳиро мебозад ва суръат танзимшаванда аст, яъне миқдори ғизо тағирёбанда аст, то ба ҷараён ва баромади номиналӣ ноил шавад. Шакли шнекти барои тозакунӣ ва нигоҳдорӣ аз канори рости силиндраи шнек кашидан мумкин аст.
Хонаи матбуоти гранулятор
Қисмҳои асосии кории камераи пресскунии мошини биомасса аз қолаби пресскунӣ, ғилдираки пресскунӣ, скреперҳои ғизодиҳӣ, буранда ва винт барои танзими фосилаи байни қолаб ва ғилдирак иборатанд. Хокаи ҳезум ба ду минтақаи пресскунӣ тавассути сарпӯши қолаб ва скреперҳои ғизоӣ ворид карда мешавад ва чархи гардонандаи чоҳи холӣ штампро барои гардиш мегардонад. Хокаи ҳезум дар байни қолаб ва ғилдирак ва ду қисми нисбатан гардишкунанда кашида мешавад. Хокаи ҳезум тадриҷан экструдсия карда мешавад, ба сӯрохи матрит фишурда мешавад, дар сӯрохи қолаб ташкил карда мешавад ва пайваста ба охири берунии сӯрохи қолаб истихроҷ карда мешавад ва баъд заррачахои хосилшуда ба воситаи буранда ба дарозии даркорй бурида мешаванд ва дар охир заррахои хосилшуда аз дастгох берун мебароянд. . Ролики фишор ба чоҳи ғалтаки фишор тавассути ду подшипник, нӯги дарунии чоҳи ғалтаки фишор бо чоҳи асосӣ ба воситаи втулка ва охири берунӣ бо плитаи фишор ҷойгир карда мешавад. Чоҳи ғалтаки фишор эксцентрикӣ аст ва холигии ғилдиракро тавассути гардиши чоҳи ғалтаки фишор иваз кардан мумкин аст. Танзими фосила тавассути гардиши чархи танзимкунии фосила амалӣ карда мешавад.

Хусусиятҳои мошини пелети биомасса:

Колабро хамвор мегузоранд, дахонаш боло буда, бевосита аз боло то поён ба колиби пеллетизатсия дохил мешавад. Вазни хоси хошок хеле сабук, рост ба боло ва поён аст. Баъди даро-мадани чанг онро бо чархи пресскунанда давр зада, ба атроф мепартоянд, то ки заррачахоро баробар пахш кунад.

Ҳалқаи амудии мошини пелети арра ба боло кушода аст, ки гармиро пароканда кардан осон аст. Илова бар ин, он инчунин бо маҷмӯи халтаҳои матои ҳавоӣ барои тоза кардани чанг ва сӯзишвории автоматӣ меояд. Мошини пеллет як чоҳи калони сахт ва курсии подшипникҳои аз пӯлоди рехташуда мебошад. Подшипникхои калони он ба ягон фишор тоб намеоваранд, шикастан осон нест ва умри дароз дорад.

1. Дар қолаби амудӣ аст, таъом амудӣ, бе arching, ва аст, ки бо системаи сардшавии ҳаво муҷаҳҳаз аст, ки ба осонӣ ба dissipate гармии.

2. қолаби статсионарї аст, ғалтаки фишор метобад, маводи центрифуга, ва канори яксон тақсим карда мешавад.

3. Дар қолаби дорои ду қабати, ки мумкин аст барои ҳарду мақсадҳои, истеҳсоли баланд ва сарфаи энергия истифода бурда мешавад.

4. Молидани мустақил, филтратсия фишори баланд, тоза ва ҳамвор.

5. Дастгоҳи разряди мустақил барои таъмини суръати қолаби granulation